印刷行業(yè)的廢氣來(lái)源于印刷過(guò)程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過(guò)程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會(huì)對(duì)人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。

印刷行業(yè)也是導(dǎo)致大氣污染行業(yè)之一，也是大氣污染防治重點(diǎn)整改行業(yè)之一。而在對(duì)印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理時(shí)，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同。

印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、干燥、復(fù)合和清洗等生產(chǎn)工藝過(guò)程。在生產(chǎn)過(guò)程中大量使用彩色油墨和有機(jī)溶劑，油墨所用溶劑主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物；在印刷產(chǎn)品干燥的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。

印刷行業(yè)存在廢氣風(fēng)量較大，濃度較低的情況，溶劑含量普遍在1g/m³以下。因此，要想達(dá)到RTO運(yùn)行自平衡狀態(tài)及余熱回用到生產(chǎn)車間，就要選擇濃縮設(shè)備，廢氣濃度。采用濃縮設(shè)備+RTO裝置是經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方案。

冷凝+吸附VOCs治理技術(shù)

目前油氣回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚燒法等，在油氣回收的早期階段上述幾種方法都有應(yīng)用。隨著人們對(duì)油氣回收技術(shù)認(rèn)識(shí)的加深，由于國(guó)家對(duì)VOCs的控制越來(lái)越嚴(yán)，排放指標(biāo)也越來(lái)越苛刻，要求達(dá)到毫克級(jí)別。通常單一技術(shù)無(wú)法滿足要求，往往采用多種工藝組合處理。

采用多級(jí)冷凝技術(shù)，使廢氣中的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化的廢氣進(jìn)入活性碳吸附器進(jìn)行攔截，達(dá)標(biāo)排放，吸附飽和后采用負(fù)壓脫附方式提取高濃度廢氣，并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯(lián)用處理工藝廢氣達(dá)標(biāo)排放。該技術(shù)的有機(jī)物凈化效率一般大于98%；非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3。

吸附+CO技術(shù)

利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行富集，對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進(jìn)入催化材料床層進(jìn)行催化燃燒工藝處理，進(jìn)而降解VOCs。該技術(shù)的VOCs去除效率一般大于95%，可達(dá)98%。

轉(zhuǎn)輪+RTO技術(shù)

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒爐進(jìn)行燃燒處理，被分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用，熱回收效率可達(dá)95%以上，出口濃度相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。