石油化工業(yè)廢氣處理廢氣按生產行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。

　　石油化工業(yè)廢氣要如何處理呢?常見的石油化工行業(yè)處理方法有：洗滌法、催化燃燒法、直接燃燒法、蓄熱式催化凈化、蓄熱式熱力氧化、UV光解法、活性炭吸附法、生物法等。

　　在某化工廠廢氣處理設備的設計安裝中，我們推薦使用rto蓄熱式氧化爐。其工作原理是：原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成氧化物和水，凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

　　蓄熱式焚燒（RTO）工作原理

　　四大生產行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。對環(huán)境造成一定的污染。

　　二室RTO工作原理

　　有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

　　處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

　　三室RTO工作原理

　　有機廢氣通過引風機進入蓄熱室1吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

　　旋轉RTO工作原理

　　旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區(qū)，使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前，設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

　　通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。  

　　RTO設備優(yōu)勢

　　①工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；

　　②去除率高：VOCs去除效率高，更高可達到＞99%以上，適宜不同工況；

　　③適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

　　④經濟效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；

　　⑤運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

　　⑥使用方便：自動化控制程度高、維修方便；

　　⑦結構合適：系統(tǒng)結構緊湊，占地面積小；

　　⑧實時監(jiān)測：采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護，實現(xiàn)故障自檢和排除，系統(tǒng)穩(wěn)定完善。

　　蓄熱式焚燒（RTO）適用領域

　　濃度較低 ，風量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣

　　含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、農藥、制鞋、電力電纜生產行業(yè)等。

　　廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質